Quelles sont les différences entre les balances quantitatives électriques d’emballage et les balances pneumatiques ?

Oct 14, 2025 Laisser un message

L’échelle quantitative d’emballage électriqueest un nouveau type d’échelle quantitative de conditionnement qui n’est apparu que ces dernières années. Son innovation majeure réside dans l'utilisation d'un actionneur mécanique entraîné par un moteur pas à pas en remplacement de l'actionneur pneumatique des balances d'emballage traditionnelles. Cette innovation revêt une importance pratique significative dans la production réelle. Depuis l’émergence de l’échelle quantitative d’emballage électrique, elle a suscité une énorme réaction sur le marché. Actuellement, la balance d'emballage quantitative électrique a remplacé les modèles pneumatiques traditionnels dans de nombreuses industries et est devenue un choix approprié à l'heure actuelle.

 

Les principales différences entre les balances d'emballage électriques et les balances d'emballage pneumatiques se reflètent dans les aspects suivants :

L'émergence initiale de la balance d'emballage quantitative électrique visait à résoudre le problème selon lequel les balances d'emballage pneumatiques ne pouvaient pas être utilisées normalement en hiver dans le nord en raison de la température extrêmement basse. Étant donné que l'air comprimé contient de l'humidité et de l'huile, une fois que la température est trop basse, ces substances présentes dans le circuit d'air sont très susceptibles de geler, provoquant le gel et le blocage du circuit d'air. Il en résulte que l'actionneur pneumatique est lent et faible en action, ce qui empêche la balance d'emballage de fonctionner normalement. Le mécanisme d'exécution de l'action de la balance d'emballage électrique est entraîné par un moteur pas à pas à commande numérique par ordinateur - pour compléter le mécanisme mécanique, qui a une bonne adaptabilité aux basses températures. Le moteur pas à pas est équipé de signaux de commande tels que des signaux d'impulsion et des signaux de direction envoyés par l'ordinateur pour contrôler avec précision la position et l'angle de rotation. La position flexible et le contrôle à plusieurs-vitesses permettent d'obtenir facilement une régulation continue de la vitesse et une alimentation à plusieurs-vitesses. Le contrôle de la précision et de la vitesse est plus flexible, permettant à la balance d'emballage de s'adapter aux exigences de précision et de vitesse de matériaux plus différents. Ceci est impossible à réaliser pour des cylindres ayant une certaine course.

 

Les balances électriques pour emballages sont utilisées dans l'industrie des matériaux corrosifs et présentent également des avantages inhérents et uniques en matière d'anti-corrosion. Le mécanisme électrique lui-même présente une meilleure résistance à la corrosion que le mécanisme pneumatique. Dans l'industrie résistante à la corrosion-, en raison des avantages structurels de la balance d'emballage électrique, il est plus facile de mieux sceller la structure de l'actionneur, ce qui améliorera considérablement la résistance à la corrosion des composants clés.

 

Liste des différences fondamentales

Dimension comparative

Balance d'emballage quantitative électrique

Balance quantitative pneumatique pour conditionnement

Source d'alimentation

Électricité (servomoteur ou moteur pas à pas)

Air comprimé (bouteilles, vannes pneumatiques)

Composant d'exécution de base

Moteurs servo/pas à pas, réducteurs, vis mères, etc.

Vérins, électrovannes pneumatiques, filtres, réducteurs de pression, etc.

Précision du contrôle

Haut

Général

Vitesse de fonctionnement

Vitesses moyennes et élevées (stables et contrôlables avec précision

Extrêmement élevé (en particulier lors d'une alimentation grossière à grand débit)

Impact environnemental

Sensible aux environnements humides et poussiéreux

Il n'a pas peur de l'humidité, mais il a peur du gel à basse température et d'une grande quantité de poussière

Consommation d'énergie

La consommation d'énergie est relativement faible (seule l'électricité est consommée pendant le fonctionnement)

Consommation d'énergie élevée (le compresseur d'air fonctionne en continu avec perte de fuite)

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