Il y a deux modes deSystème d'étanchéité des sacs Dans notre entreprise, ils sont un système de scellage de sacs semi-automatique et un système de scellage automatique des sacs. Les deux modes de système de scellement des sacs d'instructions de travail, un, un système de couture semi-automatique, sont contrôlés par une pédale de pied, étape sur la pédale de pied pour fonctionner, et le deuxième système de couture automatique utilise PLC pour contrôler la machine pour démarrer et s'arrêter automatiquement.
Afin de rester à flot dans l'environnement commercial au rythme rapide d'aujourd'hui, nous facilitons les tâches complexes à configurer et à gérer à l'aide des PLC, qui sont étroitement liés aux utilisations de l'industrie dans le traitement des emballages, des produits chimiques, des aliments et des boissons, etc. PLC signifie "contrôleur logique programmable". En raison de l'augmentation de la mécanisation et de l'automatisation de la technologie d'emballage actuelle, la quantité de marchandises emballées doit être précise, de sorte que les PLC ont été introduits pour résoudre les problèmes dans le domaine de l'emballage, l'automatisation, le temps d'économie, les matières premières et l'effort de main-d'œuvre et l'augmentation de la production.
Système PLC S'il y a un problème, le dépannage de base suivant pour faciliter l'entreprise pour trouver le leur:
Ⅰ. Classification des phénomènes d'échec et diagnostic préliminaire
- PLC ne répond pas
Phénomène: Le système ne peut pas être démarré, l'écran noir tactile \/ sans signal, les lampes indicatrices sont éteintes.
Dépannage prioritaire:
⒈ Module d'alimentation: détecter la tension d'entrée (220 V AC ou 24V DC), que le fusible soit soufflé.
⒉ Cordon d'alimentation: vérifiez si les terminaux sont lâches ou oxydés (en particulier dans un environnement humide).
⒊ Bouton d'arrêt d'urgence: assurez-vous qu'il n'a pas été déclenché accidentellement.
- Échec partiel de la fonction
Phénomène: interruption de l'action d'étanchéité des sacs, température incontrôlée de la chaleur, stagnation de transfert de matériau.
Priorisation:
⒈ Module d'E \/ S: Vérifiez l'état de l'indicateur de point d'entrée \/ sortie correspondant.
⒉ Correspondance de charge: confirmez que la charge du point de sortie n'est pas supérieure à la limite.
- Défaut épisodique
Phénomène: arrêt aléatoire, saut de paramètres, interruption de communication.
Classement prioritaire:
⒈ Interférence électromagnétique: vérifiez le convertisseur de fréquence, les dispositifs haute puissance et l'espacement des PLC,
La mise à la terre du fil de blindage est fiable.
⒉ Sauvegarde du programme: confirmez si le programme est perdu en raison de la défaillance de la batterie.
Ⅱ. Localisation des défauts du module d'entrée et de sortie
- Phénomène de défaut: le signal du capteur ne répond pas, aucune action de l'actionneur
- Causes possibles:
⒈ Dommage du module: érosion de contact de sortie de relais, panne du transistor ou défaillance de l'optocoupleur.
⒉ Problèmes de câblage: bornes en vrac, rupture de la ligne de signal ou court-circuit
⒊ Interférence du signal: distorsion du signal due à un équipement électromagnétique solide non fondé ou voisin.
- Solution:
⒈ Remplacez le module d'E \/ S endommagé. Le type de sortie de relais peut être considéré comme mis à niveau en type transistor pouraméliorer la durée de vie.
⒉ Recragir ou les terminaux en vrac pour assurer un bon contact.
⒊ Les canaux d'entrée court court-circuit pour éviter de suspendre et d'introduire des interférences.
Ⅲ. Les échecs du programme et de la communication
- Programmez des anomalies
Performances typiques, confusion logique, boucle morte, débordement de données.
Étapes de la solution:
⒈ Connectez-vous au logiciel de programmation et surveillez l'état de course du programme en ligne.
⒉ Vérifiez si le paramètre compteur \/ minuterie est supérieur à la limite.
⒊ Restaurez le programme de sauvegarde et comparez les différences.
Interruption de communication:
Causes communes, erreur de réglage du taux de bauds, résistance de terminaison non activée, connecteur de câble lâche.
Étapes de la solution:
⒈ Utilisez le testeur RS485 pour détecter la forme d'onde du signal de communication.
⒉ Vérifiez le numéro de station et la cohérence du protocole entre les dispositifs PLC et esclaves (par exemple, onduleur).
⒊ Remplacez le câble de communication de rechange pour vérifier s'il s'agit d'une panne de câble.
Ⅳ. Maintenance et mesures préventives
- Entretien quotidien:
Nettoyez les trous de refroidissement PLC et ventilez chaque mois pour éviter l'accumulation de poussière.
Tests trimestriels de la résistance à la mise à la terre (inférieure ou égale à 4Ω) et de la tension de la batterie.
- Conception anti-interférence:
Les câbles d'alimentation et les lignes de signal sont acheminés dans des réservoirs séparés, et les voies verticales sont utilisées lors de la traversée.
Installation du transformateur d'isolement à l'entrée de l'alimentation PLC.
- Préparation d'urgence:
Ont toujours des modules de rechange (tels que l'alimentation électrique, les cartes d'E \/ S).
Imprimez et enregistrez la dernière liste de programmes pour une récupération rapide.
À propos des applications PLC, nous recommandons la machine:
1. Système de fermeture automatique des sacs
2. Système de fermeture de sacs haute performance
3. Système de couture automatique du sac
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